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Die auf maximale Effizienz und Präzision ausgelegte H5-Serie definiert automatisierte Leistung in anspruchsvollen Industrieumgebungen neu. Mit außergewöhnlicher Schnittqualität, intelligenter Workflow-Integration und unübertroffener Zuverlässigkeit liefert es nahtlose Produktivität – unabhängig von Volumen oder Variabilität.
Robuste Basis, präzisionsgefertigt
Das Herzstück der H5-Serie ist eine robuste, hochbelastbare Basis, die auf absolute Stabilität ausgelegt ist.
Entwickelt, um hohen Belastungen und extremen Geschwindigkeiten standzuhalten, garantiert es eine äußerst gleichmäßige Leistung und außergewöhnliche Schnittpräzision bei jedem Vorgang.
Null-Übertragung. Maximale Effizienz
Mit der Linearmotor-Antriebstechnologie ersetzt der H5 die herkömmliche Mechanik durch direkte, äußerst reaktionsschnelle Bewegungen – was zu schnelleren Zyklen und einer überlegenen Gesamtleistung führt.
Automatische Messerinstallation/AKI
Die automatische Messerinitialisierung erreicht eine Genauigkeit von <0,2 mm, wobei die Effizienz um 30 % gesteigert wird, um sicherere, schnellere und präzisere Vorgänge zu ermöglichen.
Tischhöhenausgleich
Mit hochpräzisen Sensoren und Echtzeit-Softwarekorrekturen bleibt die Ebenheit der Tischplatte erhalten und sorgt so für eine gleichmäßige Schnitttiefe und einwandfreie Leistung während des gesamten Prozesses.
Anwendungsindustrie
Es wird häufig in verschiedenen Bereichen wie Werbung, räumliche Darstellung, Verpackung, Textilstoffe, Gepäck und Leder, Automobilinnenausstattung und Heimtextilien eingesetzt.
Sicherheit
Die H5-Serie wurde für den Schutz des Bedieners entwickelt und verfügt über automatische Sicherheitsbildschirme und einen virtuellen Lichtvorhang, der den Zugang während des Betriebs einschränkt, ohne die Sicht zu beeinträchtigen – und so sowohl Sicherheit als auch Arbeitskontinuität gewährleistet.
Intelligentes Positionierungssystem
Die H5-Serie verfügt über ein hochpräzises CCD-Kamerasystem zur Bilderfassung in Echtzeit, das eine automatische Kantenerkennung, Passermarkenerkennung und dynamische Musteranpassung zum Ausgleich von Materialverzerrungen ermöglicht. Es unterstützt eine Vielzahl von Dateiformaten (AI, DXF, PDF usw.) und liefert eine wiederholbare Positionierungsgenauigkeit von 0,1 mm, selbst in Umgebungen mit wenig Licht. Die integrierte Reverse-Operation-Funktion erhöht die Schnittpräzision, indem die Kamera Materialecken identifiziert und Schnittpfade von der Rückseite aus genau ausrichtet – entweder durch intelligente Passermarkenerkennung oder manuelle Koordinateneingabe – und so optimale Ergebnisse unabhängig von der Materialausrichtung gewährleistet.
| Artikel | Parameter | Artikel | Parameter |
| Gesamtdimension | 3452×4106×1384mm | Spindel | Luftgekühlt, 1,8 kW, 60.000 U/min |
| Arbeitsbereich | 2500×3200mm | Werkzeugmagazin | 6-Werkzeugposition |
| Maximale Materialgröße | 2550×3250mm | Antriebssystem | Linearmotor, Servosystem, lineare Führungsschiene |
| Arbeitsplattform | Wabentisch aus Aluminiumlegierung und Kapitulation vermitteln |
Linearmotor | 3 Stück |
| Max. Materialbearbeitungshöhe | ≤35mm (Abhängig vom unterschiedlichen Material) | Servomotor-Anzahl. | 9 Stück (Standardkonfiguration) |
| Strahlhöhe | 60mm | Geräteleistung | 5,5 kW |
| Methode zur Materialfixierung | Vakuumadsorption | Vakuumpumpe | 7,5 kW×2 |
| Maximale Verarbeitungsgeschwindigkeit | 120 m/min. | Kapazität | 380 V 3 Phasen / 60 ~ 50 Hz |
| Positionierungsmethode | CCD-Kamera, rotes Licht | Nettogewicht | 2000 kg |
| Wiederholbare Schnittgenauigkeit | ±0,1 mm | Format der unterstützten Dateien | ai/eps/dxf/plt/pdf/jpg/tif/t |
| Artikel | Parameter | Artikel | Parameter |
| Gesamtdimension | 3970×2498×1384mm | Spindel | Luftgekühlt, 1,8 kW, 60.000 PM |
| Arbeitsbereich | 1600×2500mm | Werkzeugmagazin | 6-Werkzeugposition |
| Maximale Materialgröße | 1650×2550mm | Antriebssystem | Linearmotor, Servosystem, lineare Führungsschiene |
| Arbeitsplattform | Wabentisch aus Aluminiumlegierung und Transport von Teppichen |
Linearmotor | 3 Stück |
| Maximale Materialbearbeitungshöhe | ≤35mm (Abhängig vom unterschiedlichen Material) | Servomotor-Anzahl. | 8 Stück (Standardkonfiguration) |
| Strahlhöhe | 60mm | Geräteleistung | 5,5 kW |
| Methode zur Materialfixierung | Vakuumadsorption | Vakuumpumpe | 7,5 kW×1 |
| Maximale Verarbeitungsgeschwindigkeit | 120 m/min. | Kapazität | 380 V 3 Phasen / 60 ~ 50 Hz |
| Positionierungsmethode | CCD-Kamera, rotes Licht | Nettogewicht | 1700 kg |
| Wiederholbare Schnittgenauigkeit | ±0,1 mm | Format der unterstützten Dateien | ai/eps/dxf /plt/pdf/jpg//tif/ |
| Artikel | Parameter | Artikel | Parameter |
| Gesamtdimension | 3452×4106×1384mm | Spindel | Luftgekühlt, 1,8 kW, 60.000 PM |
| Arbeitsbereich | 2500×3200mm | Werkzeugmagazin | 6-Werkzeugposition |
| Maximale Materialgröße | 2550×3250mm | Antriebssystem | Linearmotor, Servosystem, lineare Führungsschiene |
| Arbeitsplattform | Wabentisch aus Aluminiumlegierung und Kapitulation vermitteln |
Linearmotor | 3 Stück |
| Maximale Bearbeitungshöhe | ≤35mm (je nach Material) | Servomotor-Anzahl. | 5 Stück (Standardkonfiguration) |
| Strahlhöhe | 60mm | Geräteleistung | 5,5 kW |
| Methode zur Materialfixierung | Vakuumadsorption | Vakuumpumpe | 7,5 kW × 4 |
| Maximale Verarbeitungsgeschwindigkeit | 120 m/min. | Kapazität | 380 V 3 Phasen / 60 ~ 50 Hz |
| Positionierungsmethode | CCD-Kamera, rotes Licht | Nettogewicht | 2100 kg |
| Wiederholbare Schnittgenauigkeit | ±0,1 mm | Format der unterstützten Dateien | ai/eps/dxf /plt/pdf/jpg /tif/tps |
TPS Technology ist für seine hochwertigen Flachbett-Schneideplotter bekannt, die Unternehmen in der Druck-, Schilder-, Textil-, Industrie- und Verpackungsindustrie die innovativsten Schneidlösungen bieten.
