Глобальная инициатива: система гибки стержней инструментов и система быстрой смены пресс-форм позволяют точно сгибать материалы, действительно обеспечивать высокую точность и эффективный сбор гибочных материалов.
Алюминиевые профили, рулоны из нержавеющей стали, полосовой материал из нержавеющей стали, оцинкованный материал и материалы Chanalium производятся на одном многофункциональном суперавтоматическом гибочном станке.
Это ваш первый выбор для изготовления высококачественных светодиодных вывесок, вывесок из алюминиевого профиля, вывесок из нержавеющей стали, вывесок с перфорацией, вывесок из эпоксидной смолы и т. д.
Режим V-образной прорези Интеллектуальное управление глубиной слота, свободная настройка общей глубины слота, глубины одного слота и номеров слотов; Управление серводвигателем, высокоточный гайковерт с преимуществами скорости шлица, высокой точностью и постоянным крутящим моментом; Поверхность V-образных пазов гладкая, без заусенцев. Глубина постоянная. Угол R не очевиден при угловом изгибе. Обеспечение букв четкого и красивого контура. | ![]() |
![]() | Попеременный зажимной механизм подачи Прижимное устройство направляющего типа и направляющий желоб для пластин позволяют избежать явления арочного материала и обеспечить плавный процесс подачи. Механизм попеременной зажимной подачи включает в себя управление серводвигателем и двойной гайковерт с большим крутящим моментом, который имеет высокую точность и высокоскоростную передачу, чтобы обеспечить фактическую точность подачи до ± 0,1 мм и исключить явление физического проскальзывания из-за подачи под давлением ролика. |
Замкнутое управление - Используя попеременный способ подачи зажима с уникальным полностью замкнутым контуром обнаружения, в реальном времени компенсируйте отклонения длины, такие как проскальзывание обнаруженных материалов, растяжение во время изгиба материала, чтобы эффективно избежать проблем, связанных с неточной длиной буквы или неточным совпадением с буквой на панели. | ![]() |
Серводвигатель контролирует V-образную резку алюминиевых профилей, чтобы избежать шума угловой шлифовальной машины и улучшить условия труда.
■ Компенсация потерь лазера:
Из-за радиуса лазерного пятна размер буквы, вырезанной на панели, немного отличается от буквы в исходном файле. Компания TPS использует инновационный метод компенсации лазерных потерь для решения этой проблемы. Наше программное обеспечение может рассчитать потери лазера и автоматически компенсировать их с помощью простой меры. Это помогает пользователям избавиться от модификаций и снова компенсировать потери лазера, чтобы повысить интеллектуальность работы.
■ Сборка программного обеспечения-во многих текстовых процессах:
Обычно требуется масштабировать исходный файл соответственно для разных текстовых процессов. Но наше программное обеспечение может создавать разные буквы шрифта, используя один и тот же файл со встроенным текстовым процессом, чтобы упростить работу и избежать сложных вычислений.
■ Пожизненное бесплатное обновление программного обеспечения.
■ Профессиональная, высокоэффективная и внимательная поддержка с полным спектром услуг.
| Источник питания | 200 В переменного тока |
| Мощность | 5,0 кВт |
| Сжатый воздух | 0,4—0,6 МПа |
| Количество осей управления | 7 осей |
| Мин. Радиус изгиба | Нержавеющая сталь R7мм, алюминиевый профиль R20мм. |
| Мин. расстояние между внутренним и внешним углом | Нержавеющая сталь 4мм, алюминиевый профиль 15мм. |
| Расстояние изгиба от начала | Нержавеющая сталь 4мм, алюминиевый профиль 10мм. |
| Прикладной материал | Нержавеющая сталь, оцинкованный лист, алюминиевая катушка и алюминиевый профиль. |
| Толщина материала | Нержавеющая сталь 0,6-1,0мм, алюминий 1-2мм |
| Высота обработки | 20-180 мм |
| Способ подачи материала | Альтернативное кормление |
| Серводвигатель | 4 шт. |
| Шаговый двигатель | 3шт |
| Н.В. | 900 кг |
