2019-08-05
admin
全自动裁布机有激光全自动裁布机与 振动刀全自动裁布机 ，其中振动刀全自动裁布机目前在国内兴起，以智能化、高效化、环保化拥有绝对的优势。接下来来了解振动刀全自动裁布机的详细情况。
振动刀全自动裁布机工作原理
振动刀全自动裁布机拥有自动上料架，自动裁剪刀、自动下料架组成，部分全自动裁布机拥有加装自动铺布机。其工作流程是电脑设计裁剪形状，启动自动排版功能，超级排料后（自动排版软件排版）输入数据库，自动送料架开始输送卷材材料，自动裁布机接受材料自动铺平，开始切割，冲孔等动作，切割完成后，自动下料，目前自动裁布机自动下料目前还需要人工收料。
振动刀全自动裁布机设备详细
振动刀全自动裁布机采用一体化焊接技术，机身经过高温热处理，增强设备使用精度及长时间使用不变形，内部采用日本安川伺服电机，脉冲定位，定位精度±0.01mm，切割速度2000mm/s，工作台面选用瑞士进口毛毡，拥有国内无法达到的坚固及透气性，方便自动吸附铺平材料。刀片可以更换振动刀、圆刀、气动刀、铣刀等适用更多材料切割。
振动刀全自动裁布机优势
1、超高速切割加工，全程自动顶替人工4-6人。
2、精度高,可获得极高的切割表面光洁度.
3、大幅度提高进给量,使加工效率得到极大提高.
4、使用寿命高,且性能稳定.
5、严格的动平衡检测,保证了机床的主轴寿命和使用安全性.
振动刀全自动裁布机参数
切割厚度 : ＜50mm
作用对象 : 柔性材料
切割精度 : ±0.01mm
快进速度 : 2000mm/s
额定功率: 11kw
刀具: 气动刀、振动刀、圆刀、冲孔刀、多层刀等
软件支持格式 : PLT、DST、DXF、AI、BMP等
适用材料 : 纤维布、预浸布、纤维棉、碳纤维毡、硼纤维、服装、软玻璃、PVC、皮革真皮、海绵复合皮、XPE材料、丝圈脚垫、皮革、软玻璃、硅胶、橡胶材料等复合柔性材料
振动刀全自动裁布机使用注意事项
1.使用厂家推荐刀具切割材料，振动刀切割机可更换圆刀、振动刀、气动刀、铣刀、斜切刀等分别适用不同材质。
2.更换刀具，请按照技术人员培训操作流程更换，检查刀具等零件是否松动。
3.第一次切割前，请将刀具归于原点，调节刀具下刀深度，防止下刀过量导致刀具崩断。
4.切割时严禁工作台面存放高于龙门的坚硬异物，防止相撞。
5.切割前须确认程序和补偿量是否正确无误。
6.严禁加工钢铁等过高硬度金属材料，以免造成刀具崩断。
7.加工时观察切割情况，发现问题立即处理。
8.振动刀全自动裁布机部分材料及软件修复请在技术人员指导下进行。
振动刀全自动裁布机工作原理
振动刀全自动裁布机拥有自动上料架，自动裁剪刀、自动下料架组成，部分全自动裁布机拥有加装自动铺布机。其工作流程是电脑设计裁剪形状，启动自动排版功能，超级排料后（自动排版软件排版）输入数据库，自动送料架开始输送卷材材料，自动裁布机接受材料自动铺平，开始切割，冲孔等动作，切割完成后，自动下料，目前自动裁布机自动下料目前还需要人工收料。
振动刀全自动裁布机设备详细
振动刀全自动裁布机采用一体化焊接技术，机身经过高温热处理，增强设备使用精度及长时间使用不变形，内部采用日本安川伺服电机，脉冲定位，定位精度±0.01mm，切割速度2000mm/s，工作台面选用瑞士进口毛毡，拥有国内无法达到的坚固及透气性，方便自动吸附铺平材料。刀片可以更换振动刀、圆刀、气动刀、铣刀等适用更多材料切割。
振动刀全自动裁布机优势
1、超高速切割加工，全程自动顶替人工4-6人。
2、精度高,可获得极高的切割表面光洁度.
3、大幅度提高进给量,使加工效率得到极大提高.
4、使用寿命高,且性能稳定.
5、严格的动平衡检测,保证了机床的主轴寿命和使用安全性.
振动刀全自动裁布机参数
切割厚度 : ＜50mm
作用对象 : 柔性材料
切割精度 : ±0.01mm
快进速度 : 2000mm/s
额定功率: 11kw
刀具: 气动刀、振动刀、圆刀、冲孔刀、多层刀等
软件支持格式 : PLT、DST、DXF、AI、BMP等
适用材料 : 纤维布、预浸布、纤维棉、碳纤维毡、硼纤维、服装、软玻璃、PVC、皮革真皮、海绵复合皮、XPE材料、丝圈脚垫、皮革、软玻璃、硅胶、橡胶材料等复合柔性材料
振动刀全自动裁布机使用注意事项
1.使用厂家推荐刀具切割材料，振动刀切割机可更换圆刀、振动刀、气动刀、铣刀、斜切刀等分别适用不同材质。
2.更换刀具，请按照技术人员培训操作流程更换，检查刀具等零件是否松动。
3.第一次切割前，请将刀具归于原点，调节刀具下刀深度，防止下刀过量导致刀具崩断。
4.切割时严禁工作台面存放高于龙门的坚硬异物，防止相撞。
5.切割前须确认程序和补偿量是否正确无误。
6.严禁加工钢铁等过高硬度金属材料，以免造成刀具崩断。
7.加工时观察切割情况，发现问题立即处理。
8.振动刀全自动裁布机部分材料及软件修复请在技术人员指导下进行。