皮革切割机和人工裁剪材料利用率对比

2020-01-06admin

随着企业运营成本越来越高,节约成本是每家企业每时每刻都在考虑的问题,制造设备的使用大大减少了浪费,提高的效率。今天给大家介绍一下人工裁剪和皮革切割机材料利用率的比较。

近年来天然皮革的价格一直处于上升趋势。充分利用好天然皮革资源,提高皮革的利用率,对降低生产成本的作用不可小觑;另一方面随着社会保障机制的完善,劳动成本越来越高,在这样的前提下采用先进的 皮革切割机 排版和切割设备,对提高皮革利用率、减少生产人员具有重要意义。

皮革切割机

皮革切割机运用计算机控制的皮革排版和切割设备,是采用现代技术替代手工的新型设备。运用计算机软件可直接将工件设计出的CAD等格式的技术文件输入,然后用超级排料软件进行排版。操作界面简单,短期内操作人员就可完成排版操作。

皮革切割机超级排料软件可迅速地优化排版,提高皮革利用率。在排版过程中同时完成了材料的核算,排版完成后就可精确地计算出皮革的总面积及皮革的瑕疵面积,计算出皮革利用率及实际用量,也能评估皮革的等级,便于成本核算和指导采购。

人工排版裁剪和超级排料软件相比操作性没有那么灵活,人工排版没有机会去尝试哪一种排版利用率最高,而且人工排版有一定的局限性。

经过无数次的试验和数据统计,皮革切割机超级排料软件的材料利用率都要高于人工排料的材料利用率,平均要高5%-10%,材料得到了更充分的利用,裁剪成本降低,智能皮革切割机更是可以替代4-6名人工,减少了劳动成本的支出,裁剪速度加快,免去人工排版画版的过程,裁剪精度也要高于人工裁剪的精度,生产成本进一步降低。

皮革切割机真皮切割工作流程:

1.手工验皮,标记处不易被识别的真皮瑕疵点。

2.真皮到工作台面,启动真空吸附及CCD大相机识别系统。

3.将识别的材料轮廓及瑕疵输入数据库,启动一键排版功能。

4.机器自动排版,开始自动切割、冲孔、标记,下料。

皮革切割机采用机身一体化焊接,经高温热处理,保证其使用寿命及精度,也可定做航空合金拼接式机身,工作台面积定制,底部采用真空吸附系统,牢牢地固定材料,传动系统采用安川伺服电机及齿轮导轨,其精度误差控制在0.01mm,切割速度高达2000mm/s。皮包切割机采用的工业级相机,可智能成像,智能识别,减少人工多道工序,减少大量人工成本。







 
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