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S1800 自動チャンネルレターベンディングマシン

TPS-S1800自動チャンネルレターベンダー機は、弊社TPS-S8900自動スーパーレターベンダー機をベースに開発したノッチング・フランジ金型を増やしたものです。モアベンディングバーシステムとクイックチェンジベンディング金型システムにより高精度な曲げ加工が可能です。モデルS8900の機能を備えているだけでなく、脂肪アルミニウム油のノッチングとフランジ加工を自動的に行うことができます。特にハイレター（スクエアやプラザによく見られる）、ステンレスステルレター、パンチングレター、レジンレター、巨大光るレターなどに最適な第一選択の高級ベンディング装置です。

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曲げ工具クイックチェンジシステム:
TPS社は、異素材の高品質な曲げ加工を実現するために、板金材の溝入れと曲げ、肉厚アルミ材のノッチングとファンジングの独立したクイックチェンジを実現する曲げ工具クイックチェンジシステムを研究・開発し、2つの異なる加工で高精度な曲げ加工を実現しました。

その他のツールロッド曲げシステム:
交互ダブルベンディングバー方式をベースに、アルミ平板材の切り欠き加工にベンディングバーを1本追加します。平板材の溝入れ・曲げ加工と、アルミ平板材の切欠き・ファンジング・曲げ加工を自由に切り替えられる機能タイプを実現します。曲げ成形度が大幅に向上します。

リール式送り：
フロントローラー平坦化機構により、材料を事前に効果的に平らにすることができ、材料の凹凸による詰まりを防ぎます。

交互クランプ送り機構：
スライドレール式圧力装置とプレートガイドシュートにより、材料のアーチ現象を回避し、スムーズな供給プロセスを実現します。交互クランプ供給機構には、サーボモーター制御と大トルクのダブルスクリューナットドライバーが含まれており、高精度かつ高速伝達性能を備えており、実際の供給精度±0.1mmを保証し、ローラー圧送による物理的な滑り現象を排除します。

装置の利点:

■ テレスコピ交互曲げの独自の曲げタイプにより、曲げ傷が大幅に減少し、曲げプロセスでの干渉が回避され、曲げトルクが大幅に増加します。
■ 内部に送り長さを検査するための閉ループ検査装置を高精度に装備し、製品とオリジナル文書間の曲げ全長偏差が0.1mm未満であることを保証し、同じ文書を繰り返し製造する一貫性も保証します。
■その他各種精密機械で曲げた太い文字との高い成形一致度は98％にも達します。
■ ドイツから輸入した低スロッティング、ステンレス製スロッティングカッターは高硬度材料の切断に優れ、使用コストは1溝あたり0.02元と安価です。
■ 高速送り-独自の代替クランプ同期送りタイプにより、最高速度 20Mmin に達し、材料の転がりや横滑りを防ぎます。
■ 精密かつ制御された溝深さ-数値制御軸により溝の深さを制御し、これにより異なる厚さに対応します。
■ 高速ノッチング機能用サーボモーター、エア式直角フランジ加工、ノッチ付きバリなし。
■ 数年間の研究開発経験に基づいたTPSによるインテリジェントな曲げリバウンド補正システムを搭載。このシステムにより、あらゆる材質の成形精度を保証できます。
■ インテリジェントな曲げ加工インテリジェントな検査システムにより、曲げ加工における干渉や衝突を低減できます。
■ オペレーティングソフトウェアのアップデートはすべて無料です。
■ プロフェッショナル、高効率、思いやりのあるフルサービス。

ソフトウェアサポート

DXF/PLTファイル入力、CAD、TYPE3、CRELDREW、ILLUSTRATORなどをサポート。

ステンレス加工

アルミコイル加工

技術的パラメータ

電源	AC200V
パワー	4.0KW
圧縮空気	0.4～0.6MPa
制御軸数量	5軸
分。曲げ半径	R7mm
分。内角と外角の間の距離	4.5mm
開始からの曲げ距離	3mm
応用材料	ステンレス鋼、亜鉛メッキ鋼板、アルミコイル
材料の厚さ	0.6-1.0mm
加工高さ	ステンレス鋼、亜鉛メッキ板(20-175mm)、アルミコイル(50-175mm)
材料供給方法	交互ダブルスクリューレール送り
ノッチングタイプ	サーボモーターによる制御
ノッチ角度	30°/120°
フランジ形	直角用の空気圧フランジ加工
フランジ幅	14mm
サーボモーター	4個
ステップモーター	1個
北西/GW	800kg/900kg
次元	2290(長さ)×860(幅)×1560(高さ)mm

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