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Automatische Kanalbuchstabenbiegemaschine S1800

Die automatische Kanal-Biegemaschine TPS-S1800 ist eine verbesserte Kerb- und Bördelform, die auf der Grundlage unserer automatischen Super-Buchstabenbiegemaschine TPS-S8900 entwickelt wurde. Mit dem Biegestangensystem und dem Schnellwechsel-Biegeformsystem ist das Biegen mit hoher Genauigkeit möglich. Es verfügt nicht nur über alle Funktionen des Modells S8900, sondern kann auch automatisches Einkerben und Bördeln für fettes Aluminiumöl durchführen. Es ist die hochwertige Biegeausrüstung für die erste Wahl, besonders geeignet für hohe Buchstaben (normalerweise in quadratischen und quadratischen Buchstaben), rostfreie Stahlbuchstaben, gestanzte Buchstaben, Harzbuchstaben und riesige leuchtende Buchstaben usw.

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Biegewerkzeug-Schnellwechselsystem:
Um eine hohe Biegequalität für verschiedene Materialien zu erzielen, hat das Unternehmen TPS ein Biegewerkzeug-Schnellwechselsystem erforscht und entwickelt, um einen unabhängigen Schnellwechsel zum Schlitzen und Biegen von Blechmaterialien sowie zum Ausklinken und Fangen von dicken Aluminiummaterialien zu ermöglichen und so eine hohe Biegegenauigkeit für zwei verschiedene Verarbeitungsarten sicherzustellen.

Mehr Werkzeugstangenbiegesystem:
Auf der Grundlage des Systems mit abwechselnden Doppelbiegestangen erweitere ich eine Biegestange zum Ausklinken von Aluminium-Flachmaterial. Es kann Funktionstypen realisieren, die frei zwischen Schlitzen und Biegen für Flachmaterial und Ausklinken, Fangen und Biegen für Aluminium-Flachmaterial wechseln. Der Grad der Biegeumformung wird erheblich erhöht.

Rollenzuführung:
Mit dem Abflachungsmechanismus der vorderen Walze können Materialien effektiv im Voraus abgeflacht werden, um Staus aufgrund unebener Materialien zu vermeiden.

Wechselspann-Vorschubmechanismus:
Gleitschienen-Druckvorrichtung und Plattenführungsrutsche, um das Phänomen des Bogenmaterials zu vermeiden und einen reibungslosen Zuführvorgang zu gewährleisten. Der abwechselnde Klemmvorschubmechanismus umfasst eine Servomotorsteuerung und einen Doppelschraubenmutterndreher mit großem Drehmoment, der über eine hohe Präzision und Hochgeschwindigkeitsübertragungsleistung verfügt, um eine tatsächliche Vorschubgenauigkeit von ± 0,1 mm sicherzustellen und das Phänomen des physikalischen Gleitens aufgrund der Rollendruckvorschub zu beseitigen.

Vorteil der Ausstattung:

■ Einzigartiger Biegetyp des teleskopischen alternativen Biegens - reduziert Biegekratzer erheblich, vermeidet Störungen im Biegeprozess und erhöht das Biegemoment erheblich.
■ Hohe Präzision - Ausgestattet mit einem geschlossenen Prüfgerät zum Testen der Vorschublänge im Inneren, um sicherzustellen, dass die Gesamtlängenabweichung zwischen dem Produkt und dem Originaldokument weniger als 0,1 mm beträgt und auch die Konsistenz bei der wiederholten Herstellung desselben Dokuments sichergestellt wird.
■ Hoher Umformgrad: Der Übereinstimmungsgrad erreicht bis zu 98 % mit dem dicken Buchstaben, der mit vielen anderen Präzisionsgeräten gebogen wurde.
■ Niedrige Schlitzkosten - aus Deutschland importiert, der aus Edelstahl gefertigte Schlitzfräser eignet sich gut zum Schneiden von Materialien mit hoher Härte und seine Nutzungskosten sind mit 0,02 RMB pro Nut niedrig.
■ Hohe Vorschubgeschwindigkeit - Der einzigartige alternative Klemm-Synchronvorschubtyp kann seine höchste Geschwindigkeit bei 20 mm/min erreichen und macht ein Rollen und Schleudern des Materials unmöglich.
■ Präzise und kontrollierte Rillentiefe: Die Rillentiefe wird über eine numerische Steuerachse gesteuert und ist für unterschiedliche Dicken geeignet.
■ Servomotor für Kerbfunktion mit hoher Geschwindigkeit, pneumatisches Bördeln für rechten Winkel und ohne Grat beim Kerben.
■ Intelligente Kompensation des Biegerückpralls - Innenset mit intelligentem Kompensationssystem von TPS, basierend auf mehrjähriger P&D-Erfahrung. Dank dieses Systems kann die Formgenauigkeit für alle Arten von Materialien gewährleistet werden.
■ Intelligenter Biegeprozess: Durch das intelligente Inspektionssystem können Störungen und Kollisionen im Biegeprozess reduziert werden.
■ Betriebssoftware-Updates lebenslang kostenlos.
■ Professioneller, hocheffizienter und rücksichtsvoller Fullservice.

Softwareunterstützung

Eingabe von DXF/PLT-Dateien, Unterstützung von CAD, TYPE3, CRELDREW, ILLUSTRATOR usw.

Edelstahlverarbeitung

Verarbeitung von Aluminiumspulen

Technische Parameter

Stromversorgung	AC200V
Macht	4,0 kW
Druckluft	0,4–0,6 MPa
Kontrollachsenmenge	5 Achsen
Min. Biegeradius	R7mm
Min. Abstand zwischen Innenwinkel und Außenwinkel	4,5 mm
Biegeabstand vom Start	3mm
Angewandtes Material	Edelstahl, verzinktes Blech, Aluminiumspule
Materialstärke	0,6-1,0mm
Bearbeitungshöhe	Edelstahl, verzinktes Blech (20-175 mm), Aluminiumspule (50-175 mm)
Materialzuführungsmethode	Abwechselnde Doppelschneckenschienenbeschickung
Kerbtyp	Gesteuert durch Servomotor
Kerbwinkel	30°/120°
Flanschtyp	Pneumatisches Flanschen für rechten Winkel
Bördelbreite	14mm
Servomotor	4 Stück
Schrittmotor	1 Stück
N.W./G.W.	800 kg/900 kg
Dimension	2290 (L) × 860 (B) × 1560 (H) mm

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